Strojevi za injekcijsko prešanje također su poznati kao strojevi za injekcijsko prešanje ili strojevi za injekcijsko prešanje. To je glavna oprema za kalupljenje za izradu plastičnih proizvoda različitih oblika od termoplastične ili termoreaktivne plastike pomoću plastičnih kalupa. Postoje okomiti, vodoravni i potpuno električni tipovi. Stroj za injekcijsko prešanje zagrijava plastiku i primjenjuje visok pritisak na rastaljenu plastiku kako bi izbacila i ispunila šupljinu kalupa.
Princip rada stroja za injekcijsko prešanje sličan je principu rada štrcaljke koja se koristi za injektiranje. To je postupak ubrizgavanja rastaljene plastike (tj. stanje viskoznog tečenja) u zatvorenu šupljinu kalupa uz pomoć vijka (ili klipa) kako bi se dobio proizvod nakon stvrdnjavanja i oblikovanja.
Injekcijsko prešanje je ciklički proces, svaki ciklus uglavnom uključuje: kvantitativno punjenje - plastificiranje taline - tlačno ubrizgavanje - punjenje i hlađenje kalupa - otvaranje i uklanjanje kalupa. Kalup se ponovno zatvara nakon što je dio uklonjen za sljedeći ciklus.
Stavke rada stroja za injekcijsko prešanje: Stavke rada stroja za injekcijsko prešanje uključuju rad upravljačke tipkovnice, rad električnog upravljačkog sustava i rad hidrauličkog sustava. Postupak procesa ubrizgavanja, postupak punjenja, tlak ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja, odabir tipa ejektora, praćenje temperature bačve svake sekcije, podešavanje tlaka ubrizgavanja i povratnog tlaka itd.
Proces oblikovanja općeg stroja za injekcijsko prešanje s vijcima je: prije svega, zrnasta ili praškasta plastika se dodaje u bačvu, a plastika se rastali rotacijom vijka i zagrijavanjem vanjske stijenke bačve, zatim stroj je zatvoren i sjedište za ubrizgavanje se pomiče prema naprijed, tako da je mlaznica blizu kanala vrata kalupa, zatim se cilindar za ubrizgavanje puni uljem pod pritiskom, tako da se vijak gura prema naprijed, čime se rastaljeni materijal ubrizgava u niža temperatura s visokim tlakom i velikom brzinom. Nakon određenog vremena i održavanja tlaka (također poznatog kao držanje tlaka), hlađenja i stvrdnjavanja, proizvod se može ukloniti iz kalupa (svrha držanja tlaka je spriječiti povratni tok rastaljenog materijala u šupljinu kalupa, nadopuniti materijal u šupljini kalupa i osigurati da proizvod ima određenu gustoću i toleranciju dimenzija). Osnovni zahtjevi za injekcijsko prešanje su plastificiranje, injekcijsko prešanje i prešanje. Plastificiranje je preduvjet za postizanje i jamstvo kvalitete prešanog proizvoda, dok brizganje mora osigurati dovoljan pritisak i brzinu kako bi se zadovoljili zahtjevi prešanja. Istovremeno, zbog visokog tlaka ubrizgavanja, u šupljini kalupa stvara se odgovarajući visoki tlak (prosječni tlak u šupljini kalupa je općenito između 20 i 45 MPa) i stoga mora biti dostupna dovoljno velika sila stezanja. Iz toga slijedi da su jedinica za brizganje i jedinica za zatvaranje kalupa ključne komponente stroja za brizganje.
Tri su glavna aspekta ocjenjivanja plastičnih proizvoda. Prvi je kvaliteta izgleda, uključujući cjelovitost, boju, sjaj, itd.; drugi je točnost između dimenzija i relativnih položaja; a treći su fizikalna, kemijska i električna svojstva koja odgovaraju primjeni. Ovi zahtjevi za kvalitetom, zauzvrat, variraju prema mjerilu potrebnom za upotrebu proizvoda. Greške u proizvodu su uglavnom u dizajnu kalupa, točnosti izrade i stupnju istrošenosti. Međutim, činjenica je da su tehničari u tvornici za preradu plastike često suočeni s teškom situacijom korištenja tehnologije za kompenzaciju problema uzrokovanih defektima kalupa s malo uspjeha.
Prilagodba procesa tijekom proizvodnje neophodan je način za poboljšanje kvalitete i prinosa proizvoda. Kako je sam ciklus injekcijskog prešanja vrlo kratak, ako procesni uvjeti nisu dobro savladani, otpad će nastaviti teći. Kada prilagođavate proces, najbolje je promijeniti samo jedan uvjet odjednom i promatrati nekoliko puta, ako se tlak, temperatura i vrijeme podešavaju zajedno, lako je izazvati zabunu i nesporazum, a nije jasno koji je razlog je kada se pojave problemi. Postoji mnogo načina za prilagodbu procesa. Na primjer, postoji više od deset mogućih načina da se riješi problem nedovoljnog ubrizgavanja proizvoda, te da se izabere jedno ili dva glavna rješenja problema kako bi se problem stvarno riješio. Uz to treba obratiti pozornost na diskriminirajući odnos u rješenju. Na primjer, ako je proizvod udubljen, ponekad treba povećati temperaturu materijala, ponekad je treba smanjiti; ponekad količinu materijala treba povećati, ponekad je treba smanjiti. Važno je prepoznati izvedivost obrnutih mjera za rješavanje problema.
