Proizvođači strojeva za automatsko hidraulično ubrizgavanje

Širenje znanja o industriji

Ključne komponente strojeva za injekcijsko prešanje plastike
Strojevi za injekcijsko prešanje plastike složeni su sustavi koji se koriste za proizvodnju širokog spektra plastičnih proizvoda. Razumijevanje njihovih ključnih komponenti i principa rada ključno je za učinkovito upravljanje i održavanje ovih strojeva. Ovdje su ključne komponente i princip rada strojeva za brizganje plastike:

1. Jedinica za ubrizgavanje: Jedinica za ubrizgavanje je odgovorna za topljenje i ubrizgavanje plastičnog materijala u kalup. Sastoji se od spremnika, bačve i puža. Plastična smola se dovodi u spremnik, odakle se prenosi u bačvu. Unutar bačve, smola se zagrijava i topi električnim grijačima. Rotirajući vijak vrši pritisak i prenosi rastaljenu plastiku prema kalupu.
2. Stezna jedinica: Stezna jedinica drži kalup na mjestu tijekom procesa injekcijskog prešanja. Sastoji se od stezaljke kalupa, koja djeluje potrebnom silom da drži kalup zatvorenim, i pokretne ploče koja podupire kalup. Stezna jedinica radi hidraulički ili mehanički kako bi osigurala potrebnu silu da izdrži tlak ubrizgavanja.
3. Kalup: Kalup je posebno dizajnirana šupljina koja određuje oblik i značajke plastičnog proizvoda koji se proizvodi. Sastoji se od dvije polovice, nepokretne strane (šupljine) i pokretne strane (jezgre). Rastaljeni plastični materijal ubrizgava se u kalupnu šupljinu, gdje se skrućuje i poprima oblik željenog proizvoda.
4. Sustav za izbacivanje: Sustav za izbacivanje odgovoran je za izbacivanje gotovog proizvoda iz kalupa nakon što se ohladi i skrutne. Sastoji se od izbacivača ili ploča koje se pomiču prema naprijed, gurajući proizvod iz kalupa. Ovaj sustav osigurava glatko izbacivanje proizvoda bez nanošenja štete.

Princip rada strojeva za injekcijsko prešanje plastike
Princip rada strojeva za brizganje plastike uključuje nekoliko faza:
1. Stezanje kalupa: Dvije polovice kalupa, nepomična strana (šupljina) i pomična strana (jezgra), sigurno su stegnute zajedno steznom jedinicom. Time se formira zatvorena šupljina u koju će se ubrizgati plastični materijal.
2. Ubrizgavanje: Plastični materijal, u obliku peleta ili granula, ubacuje se u spremnik jedinice za ubrizgavanje. Materijal se zatim prenosi u bačvu, gdje se zagrijava i topi pomoću električnih grijača. Rotirajući vijak unutar cijevi vrši pritisak i prenosi rastaljenu plastiku prema kalupu.
3. Ubrizgavanje i pakiranje: Rastaljena plastika se ubrizgava u šupljinu kalupa kroz sustav mlaznice i klizača. Plastika ispunjava šupljinu i poprima oblik željenog proizvoda. Nakon što se šupljina ispuni, vijak nastavlja vršiti pritisak kako bi pakirao i komprimirao rastaljeni plastični materijal kako bi osigurao da u potpunosti ispuni kalup i minimizira sve nedostatke.
4. Hlađenje: Nakon što je rastaljena plastika ubrizgana i upakirana u kalup, ostavlja se da se ohladi i skrutne. Proces hlađenja može se ubrzati kruženjem rashladnog sredstva ili vode kroz rashladne kanale unutar kalupa. Pravilno hlađenje bitno je za postizanje željene dimenzijske stabilnosti i poboljšanje vremena ciklusa.
5. Otvaranje i izbacivanje kalupa: Nakon što se plastika ohladi i skrutne, jedinica za stezanje otvara kalup odvajanjem nepokretne i pokretne polovice. Sustav izbacivača zatim gura ili izvlači gotov proizvod iz šupljine kalupa. Igle ili ploče za izbacivanje smještene na pomičnoj strani kalupa primjenjuju silu kako bi glatko izgurale proizvod.
6. Zatvaranje kalupa: Nakon što je proizvod izbačen, polovice kalupa se ponovno zatvaraju i postupak se može ponoviti za sljedeći ciklus.

Tijekom procesa injekcijskog prešanja, različiti parametri kao što su brzina ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja, temperatura taline, vrijeme hlađenja i vrijeme ciklusa mogu se prilagoditi kako bi se postigla željena kvaliteta i učinkovitost. Slijedeći ovaj princip rada, strojevi za injekcijsko prešanje plastike omogućuju masovnu proizvodnju plastičnih proizvoda visoke preciznosti, ponovljivosti i učinkovitosti.